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碎石化機(jī)械的日常維護(hù)措施

1.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能發(fā)揮破碎機(jī)效率。

2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

3.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

4.潤(rùn)滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。

 碎石化機(jī)械正確安裝方法：

1.設(shè)備應(yīng)安裝在混凝土地基的水平，并與錨桿固定。

2.安裝應(yīng)注意的主機(jī)體和垂直水平。

3.部分螺栓安裝后檢查是否松動(dòng)，并加強(qiáng)東道國倉門否和要求收緊。

4.根據(jù)設(shè)備配置電源線和電源控制開關(guān)。

5.檢查完畢，空負(fù)載測(cè)試，試驗(yàn)，生產(chǎn)可以是正常的。

影響碎石化機(jī)械使用壽命的因素有哪些？

1、碎石化機(jī)械設(shè)備所處位置的自然環(huán)境

自然環(huán)境中的酷熱、嚴(yán)寒、雨雪、風(fēng)力和海拔高度等因素都會(huì)對(duì)碎石化機(jī)械械的正常使用造成很大的影響。碎石化機(jī)械械在酷熱、嚴(yán)寒等條件下使用時(shí)，都應(yīng)該采取必要的措施對(duì)碎石化機(jī)械械進(jìn)行保護(hù)，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)設(shè)備的一些參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。

2、使用維護(hù)不當(dāng)

設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，但在使用中也嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，國內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗(yàn)和粗心等造成操作維護(hù)不當(dāng)，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求真正做到整個(gè)破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動(dòng)、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時(shí)添加潤(rùn)滑油；是否及時(shí)清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。

碎石化機(jī)械的常見故障

反擊破出現(xiàn)悶車

      反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。