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破碎機(jī)作為機(jī)械常用設(shè)備，在日常工作中常出現(xiàn)各種故障，今天小編給大家詳解一下造成破碎機(jī)堵塞的原因有哪些？

進(jìn)料太快了，破碎機(jī)來不及破碎了導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象。有些使用者不懂破碎機(jī)的操作規(guī)程，認(rèn)為進(jìn)料越多，處理的越快，所以不停的加料，導(dǎo)致破碎機(jī)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。出料口不通暢，破碎機(jī)一般安裝的比較高，下面放的有輸送機(jī)，但是這也不妨礙物料會掉到輸送機(jī)下面，日積月累如果輸送機(jī)下面的物料堆積的比較多，那就會嚴(yán)重影響破碎機(jī)的正常出料。

錘式破碎機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動裝置、動力部分等組成。機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，i供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時對機(jī)體的破壞，大型的機(jī)體內(nèi)襯有齒板，起到保護(hù)機(jī)體促進(jìn)破碎功能。

轉(zhuǎn)子是由主軸、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機(jī)件，當(dāng)電動機(jī)通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子時，錘頭則以高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的擊打力，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子錘頭擊打帶內(nèi)被擊碎。篩篦裝在機(jī)體下部，被擊碎的物料達(dá)到所要求的粒度時，即沖出篩篦，落入料斗或料倉內(nèi)。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產(chǎn)量的大小也與篦孔成正比。

預(yù)防錘式破碎機(jī)堵料的方法：

1、對物料進(jìn)行預(yù)處理。破碎前明確物料的性質(zhì)，若不符合要求，可以對物料進(jìn)行預(yù)處理，比如對濕度較大的物料，可以預(yù)行日曬、烘干等處理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口處，使成品不能順利排出機(jī)外。

2、安裝報(bào)警裝置。在錘式破碎機(jī)的入料口處，安裝一個電鈴及報(bào)警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)輸送機(jī)達(dá)到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報(bào)警i燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游破碎設(shè)備跳停，輸送機(jī)電流為零時，聲光報(bào)警也會有提示。礦車司機(jī)接到報(bào)警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。