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多錘頭破碎機的錘頭在作業期間，除遭到碰擊外，還遭到物料的沖擊，這么長時間重復運用，錘頭的作業面就會遭到破壞，使外表形狀發生變化，所以引起開裂疑問。一般來說，有四個原因對錘頭影響較大：

一、錘頭構成材質和質量。制作錘頭的材質構造影響熱處理后的力學性能。擬定合理的鍛造技術和熱處理技術是處理錘頭運用前期容易發生開裂的有用辦法。

二、多錘頭破碎機的功率和轉速。在多錘頭破碎機的技術參數中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的運用壽命。

三、物料塊度大小和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭資料的請求成正比，對不一樣物理特性的物料運用適宜的錘頭，有助于延伸錘頭的運用壽命。

四、多錘頭破碎機內部空隙的巨細。轉字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的空隙，多錘頭水泥路面破碎機，是多錘頭破碎機主要的內部空隙。空隙的大小關系到安全門附近是不是有積料及蓖條等相關問題。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭會遭到沖突而產生磨損。因而，在運用的過程中，有必要常常調整各部分空隙，使其處于適當規模以內。

多錘頭破碎機的故障率如何才能減少？

1、開車前，應全i面檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況，南京多錘頭水泥破碎機，齒輪的磨損情況，齒輥的磨損情況以及三角皮帶松緊度。如發現螺栓松動、油量不足或皮帶過松等情況，多錘頭水泥破碎機多少錢，應予及時處理。

2、檢查緩沖彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發現問題，多錘頭水泥破碎機供應商，應及時調整。

3、所有檢查完畢后，方可啟動電動機。在雙齒輥破碎機進入正常運轉后，才允許加料。

4、破碎過程中，必須重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產品形狀以及給料是否均勻等。

5、在運轉中，應經常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。

6、保持齒輥移動軸承座和導向滑軌平面的清潔，以便雙齒輥破碎機內進入不能破碎的大塊物料時，可移動破碎輥能夠后退避讓。